在液压传动系统里，各种元件和机构都处于封闭的状态，如果出现问题排查起来难度极大，而这种故障多是由于其中某个元件受到损坏后失效停止工作。密封件是保护工程元件和液压系统的重点，所以它的可靠性时常成为工程人员关注的焦点。橡胶之所以能作为重要的密封材料，就是因为它的抗压性和抗变性极强，能够防止压力介质发生泄漏。目前，橡胶密封技术在我国的航天以及石油化工等高新技术行业都有应用，所以，对橡胶的环境适应能力要求非常高，要想有效保证机械设备的正常运转，工作人员就必须高度重视橡胶密封结构的设计开发环节。因为很多时候就是因为橡胶材料或者结构的不合理导致密封失效，给工程作业带来极大的负面影响。本文就这一问题进行详细阐述，以期为加强橡胶密封设计的安全性和合理性提供一些参考和借鉴。
　　橡胶密封件密封失效的形式主要有以下几点：
　　1）老化，随着时间的推移，密封件的强度、 抗压性和抗变性都逐步下降，橡胶密封件开始变硬或者变脆；
　　2）磨损，由于密封件主要用于连轴转动的机械中，表面会出现划痕，而且还有深度不一的沟槽；
　　3）损伤，密封件的唇口出现变形，表面出现损伤，局部发生断裂的，最终导致密封失效；
　　4）扭曲，橡胶圈密封件局部发生翻转，出现凹槽或者突起；
　　5）膨胀，密封件的唇口开始软化、发粘或者局部发生剥离的情况；
　　6）烧蚀，密封件的唇口碳化，支承环发生烧蚀，橡胶密封件失效。